以下為產品技術參數
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產品型號
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EinScan-Pro
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掃描模式
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手持精細掃描
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手持快速掃描
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固定式全自動掃描
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固定式自由掃描
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掃描精度
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0.1mm
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0.3mm
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單片精度0.05mm
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單片精度0.05mm
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掃描速度
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15幀/秒
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10幀/秒
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單幅掃描時間＜2s
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單幅掃描時間＜2s
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空間點距
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0.2mm-2mm
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0.5mm-2mm
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0.16mm
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單片掃描范圍
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210*150mm
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光源
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白光LED
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建議掃描物體尺寸
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0.03-4m
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0.15-4m
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0.03-0.15m
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0.03-4m
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拼接模式
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標志點拼接
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特征拼接
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轉臺拼接
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同時兼容: 標志點拼接，特征拼接，手動拼接
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紋理掃描
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不支持
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支持（需購買紋理模塊）
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戶外操作
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不支持（受強光影響）
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特殊掃描物體處理
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--
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需豐富表面特征
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--
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--
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透明、反光、暗黑色物體不能直接掃描，需先噴粉處理
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可打印數據輸出
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支持
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數據格式
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OBJ，STL，ASC
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掃描頭重量
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0.8kg
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系統支持
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Win7,Win8,Win10,64bit
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電腦要求
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顯卡：NVIDIA GTX660及以上，顯存：>2G，處理器：I5及以上，內存：16G及以上
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三維掃描或三維光學測量技術在汽配件設計制造中的應用主要在以下幾個方面
（1）零部件的逆向設計，提高設計效率。
（2）復雜零件的面型檢測。特別對于毛坯零件加工余量的檢測，非常適合；
（3）關鍵尺寸的檢測。如孔的位置、直徑，各種角度、長度，GD&T等。
3D打印技術在汽配件設計制造中的應用主要在以下兩個方面
（1）3D打印原型的直接應用：3D打印原型可以用作CAD數字模型的可視化、設計評價、干涉檢驗，甚至可以進行某些功能測試。另外原型能夠使用戶非常直觀地了解尚未投入批量生產的產品外觀及其性能并能及時作出評價，使廠方能夠根據用戶的需求及時改進產品，為產品的銷售創造有利條件并避免由于盲目生產可能造成的損失。
（2）3D打印技術與RIM、VCM等復模技術相結合，實現小批量生產，主要用來加工汽車內外飾件，例如水箱面罩、車燈、前后保險杠、中控臺等，經過打磨噴漆等后處理工藝可以得到終端產品。
非接觸三維測量設備與軟件技術，只需傳統檢測30%的時間，就能讓企業及時、全面掌握產品尺寸品質情況
新測量技術，如白光三維測量，攝影測量等能快速的對汽配件進行掃描，獲取高密度點云資料，再結合專業的Shiningform XOV三維檢測軟件，可自動分析輸出檢測報告，清楚顯示工件的誤差值，讓企業能夠及時掌握產品品質情況，保證產品合格率；
相較于傳統的測量檢測方式，先臨三維的解決方案有效減少檢測時間，大幅度提高工作效率；
先臨三維研發的國內獨有的彎管檢測系統，20秒內即可完成誤差檢測，生成專業性報告，讓工作人員能夠及時快速的評估彎管質量。
無論工件的大小與形狀如何，Shining3D系列藍光三維掃描儀都能精確全面地提供需要的數據
三維掃描儀與柔性關節臂、三坐標、攝影測量系統等多種測量設備靈活組合、協作使用，無論是超大尺寸的工件，還是精細的小零件，亦或是外觀復雜的物件（如葉輪），都能快速、準確、全面地獲取物體數據；
高精度三維掃描，加快逆向設計進程，提高CAD設計效率
Shining3D系列三維掃描儀能夠對復雜的汽配件進行三維掃描，獲取到高精度的三維數據，提高逆向設計人員的設計效率，保證CAD設計結果的準確，提供開模工作的質量保證；
加快新品研發速度，減少模具準備的時間
3D打印在汽車領域的業務可以粗略劃分為兩大塊，一塊是和研發非常密切相關；另外一塊是直接制造模具，乃至終端產品，這和模具行業緊密相關，并且同傳統模具工藝形成互補。
3D打印能夠直觀地分析CAD設計是否存在問題，大幅減少修模時間，并確保模具的質量，避免因產品設計不完善而導致的模具設變和返工。
三維掃描或三維光學測量技術在儀器儀表中的應用主要在以下幾個方面
復雜零件的面型檢測，關鍵尺寸的檢測。如孔的位置、直徑，各種角度、長度，GD&T等。
3D打印技術在儀器儀表中的應用主要在以下幾個方面
無需模具制造，大幅減少手工環節與半成品過程，從而提高效率，降低損耗；
對于批量小、品類多的儀器儀表產品，可以直接運用“3D打印+快速模具”的方案，很好地滿足了客戶在成本、效率和品質方面的要求，縮減交付周期，減少開鋼模的時間與費用成本。
高效3D建模，適應復雜多樣的測量需要
光學非接觸三維掃描方式，適用于測量薄小軟工件，避免因直接接觸導致的變形；
基于CAD技術的測量軟件的應用，高效、直觀
用戶利用3D模型，高效完成逆向設計、三維檢測及數字制造過程的控制。
3D打印與儀器儀表行業有很好的匹配性，3D打印適合精細、小批量和定制化制造，儀器儀表產品剛好需要精細化、小批量制造
傳統開鋼模的方式費用過高，周期太長，3D打印明顯更加高效，綜合成本也更低。
現階段，逆向工程、3D 打印等創新設計工具在高校中的應用
教學：高校可以將逆向工程與3D 打印等作為工業設計的創新元素應用在日常教學中；
產教結合：技術的應用加強了高校與企業對接的能力，將市場項目引入高校教學的同時服務了企業；
科研：專業設備的提升加強了教師的科研能力，為科研提供了有力的技術和硬件支撐。
逆向設計
逆向設計是通過三維掃描儀掃描產品獲取三維空間數據，通過逆向設計軟件和工業設計建模軟件對采集的三維數字模型進行改型設計，實現了從實物到三維數據的建模過程。逆向工程實現提高了對產品的改型或仿型設計、原產品的數據還原、數字化模型的檢測等方面工作的效率。
正向設計與逆向工程的區別
創新工業設計基本流程
利用掃描油泥數據，逆向設計鼠標
三維可視化自由設計
提升傳統正向的快速表達能力是創新設計的發展的方向，借助三維可視化自由設計系統，可以實現產品設計中創意的感性表達。以Freeform為代表的自由設計軟件借助觸覺筆，融合視覺和觸覺完成模型構建。Freeform模擬觸覺并與虛擬對象交互，填補了傳統CAD設計中難以快速完成的細節設計，使設計不再受傳統三維設計軟件工具的限制。
配置觸覺設備的三維可視化自由設計
人機工程
將人機互動設備引入到工業產品的用戶體驗反饋是創新設計發展的新方向，人機互動設備包括：眼動儀、腦動儀、行為分析儀、生理督導記錄儀、面部表情分析系統等，應用高科技的分析設備實現用戶體驗定性分析轉為定量分析。
面部表情分析系統和眼動儀
虛擬仿真
虛擬測試是應用數值模擬原理對實物產品的三維模型設置工作環境，利用計算機模擬實際環境下的產品運行情況。目前數值模擬在工程領域應用廣泛，利用ANSYS、CFD等軟件可以實現大部分工程項目及復雜產品的虛擬測試，而將數值模擬應用到工業產品設計的開發也是工業設計創新發展的新方向。以賽車車身設計為例，車身的流線體形狀在賽車高速運行是對空氣阻力的影響極大，在車身概念設計完成后引入以CAE為代表的虛擬測試，可以設計階段預測空氣阻力，探尋最佳流線體，從而改善設計，提高設計效率。
虛擬測試的應用
3D打印
3D打印具有生成高復雜度的產品，便于修改，生產迅速，高效個性化定制等特點，在工業設計的外觀設計、結構設計、手板制造的流程中具備廣闊的應用前景。引入3D打印技術已成為工業設計發展的趨勢。
· 在設計階段：運用逆向設計、自由設計、虛擬仿真等數字化方案，設計完成得更輕松，設計結果更完美；
· 在創意實現階段：3D打印機能快速呈現概念模型，把創意實體化，給設計師及交流對象直觀的感官反饋，方便師生高效地進行外觀展示、感知反饋、模型驗證，大大降低了創意設計的時間成本和費用，激發了學生創意潛能
3D打印快速實現由數字模型到實物
在結構設計階段：利用3D打印制作產品部件，可以迅速地對產品進行裝配驗證和功能測試，確定產品結構。
利用3D打印對實現對灑水器、耳機、水壺構件進行裝配驗證
在模具成型階段：3D打印替代傳統利用CAD/CAM對模具原型的制造工藝，師生可以快速經濟地制作出高精度的原型用于硅膠模翻模或直接精密鑄造。
將三維數字模型直接打印成實物，將手板制作的時間縮短到幾小時
小批量制造：工業設計產品在小批量試制時，或者給客戶做個性化定制時，可以直接3D打印出需要的零部件，作為終端產品。
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全國統一服務熱線：0532-86827879 
